隔膜压滤机进料压力和速度的控制至关重要，关乎过滤效果、设备寿命等，以下是具体控制方法：

　　进料压力控制

　　依据物料特性：对于粘度大、颗粒细的物料，如钢铁炼轧行业中一些含细颗粒的废水污泥，初始进料压力要低，在 0.2-0.3MPa 左右，防止颗粒堵塞滤布孔隙，随着滤饼逐渐形成，再将压力缓慢提升至 0.6-0.8MPa。对于粘度小、颗粒大的物料，初始压力可适当高些，在 0.3-0.4MPa，..终压力可达到 0.8-1.0MPa。

　　参考设备性能：不同型号和规格的隔膜压滤机，其耐压能力不同。小型压滤机一般工作压力在 0.4-0.6MPa，大型压滤机可承受 0.8-1.2MPa 甚至更高压力。要根据设备的额定压力来控制进料压力，一般不超过额定压力的 80%，以..设备安全运行。

　　根据过滤阶段：过滤初期，滤布表面还没有形成滤饼，为防止物料冲破滤布或造成滤布局部损坏，进料压力应较低。当滤饼逐渐形成并达到一定厚度后，可逐步提高进料压力，以克服滤饼阻力，使过滤过程持续进行。但在接近过滤终点时，压力不宜再大幅提升，以免对滤饼结构造成破坏，影响脱水效果。

　　借助压力监测装置：在进料管道上安装压力表，实时监测进料压力。根据压力表显示的数值，通过调节进料管道上的阀门开度或进料泵的频率等方式，来..控制进料压力，使其保持在设定范围内。

　　进料速度控制

　　基于物料性质：流动性好的物料，进料速度可以快一些，如一些经过预处理后杂质含量较低、流动性较好的钢铁废水，进料速度可控制在 30-50 立方米 / 小时。而对于流动性差、易沉淀的物料，进料速度要慢，一般在 10-20 立方米 / 小时，防止物料在管道或滤室内堆积堵塞。

　　结合过滤面积：过滤面积大的压滤机，可适当提高进料速度，以充分利用过滤面积，提高过滤效率。例如，过滤面积为 100 平方米的隔膜压滤机，进料速度可在 40-60 立方米 / 小时。过滤面积小的压滤机，则需要降低进料速度，如过滤面积为 50 平方米的压滤机，进料速度宜控制在 20-30 立方米 / 小时。

　　遵循设备运行状态：设备刚开始运行时，进料速度要慢，使物料均匀地分布在滤室内，让滤布能够逐渐适应物料的过滤。当设备运行稳定后，可根据过滤效果和压力情况，适当提高进料速度。若发现滤液流出速度变慢或过滤压力上升较快，说明进料速度可能过快，需要及时降低。

　　利用自动化控制系统：采用..的自动化控制系统，根据预设的压力、流量等参数，自动调节进料泵的转速或阀门的开度，实现进料速度的..控制。例如，通过安装流量传感器，实时监测进料流量，当流量超过设定值时，系统自动降低进料泵的频率，减少进料量。